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數(shù)控機床可以分為哪些類型的機床嗎？

分類：新聞動態(tài)
作者：
來源：
發(fā)布時間：2023-09-28 17:12
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【概要描述】數(shù)控機床是工廠當中比較常見的一種機器，它整體的機械構(gòu)造是相當?shù)膹碗s的，數(shù)控機床的品種和規(guī)格很多，分類方法也不同。今天則是準備給大家講講，根據(jù)機床運動的控制軌跡進行分類，可以分為哪些類型的數(shù)控機床，具有直線控制功能的機床主要包括相對簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。該機床的數(shù)控系統(tǒng)也被稱為直線控制數(shù)控系統(tǒng)。同樣，僅僅用于直線控制的數(shù)控機床也很少見。

⑴點位控制數(shù)控機床

點控制只需要控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位。對點與點之間的運動軌跡沒有嚴格的要求，在運動過程中不加工，坐標軸之間的運動無關(guān)。為了實現(xiàn)快速準確的定位，兩點之間的位移通常先快速移動，然后慢慢接近定位點，以確保定位精度，如下圖所示，是點控制的運動軌跡。

具有點控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價格的降低，單純用于點控制的數(shù)控系統(tǒng)并不多見。

⑵直線控制數(shù)控機床

直線控制數(shù)控機床又稱平行控制數(shù)控機床，其特點是除了控制點之間的準確定位外，還控制兩個相關(guān)點之間的移動速度和路線(軌跡)，但其運動路線只與機床坐標軸平行移動，即同時控制的坐標軸只有一個(即數(shù)控系統(tǒng)不需要插入操作功能)，在移位過程中，刀具可以以指定的進給速度切割，一般只能加工矩形、臺階部件。

⑶輪廓控制數(shù)控機床

輪廓控制數(shù)控機床又稱連續(xù)控制數(shù)控機床，其控制特點是可以同時控制兩個或兩個以上運動坐標的位移和速度。

為了滿足工件輪廓沿工件輪廓的相對運動軌跡的要求，要按規(guī)定的比例準確協(xié)調(diào)各坐標運動的位移控制和速度控制。

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數(shù)控機床可以分為哪些類型的機床嗎？

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⑴點位控制數(shù)控機床

點控制只需要控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位。對點與點之間的運動軌跡沒有嚴格的要求，在運動過程中不加工，坐標軸之間的運動無關(guān)。為了實現(xiàn)快速準確的定位，兩點之間的位移通常先快速移動，然后慢慢接近定位點，以確保定位精度，如下圖所示，是點控制的運動軌跡。

具有點控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價格的降低，單純用于點控制的數(shù)控系統(tǒng)并不多見。

⑵直線控制數(shù)控機床

直線控制數(shù)控機床又稱平行控制數(shù)控機床，其特點是除了控制點之間的準確定位外，還控制兩個相關(guān)點之間的移動速度和路線(軌跡)，但其運動路線只與機床坐標軸平行移動，即同時控制的坐標軸只有一個(即數(shù)控系統(tǒng)不需要插入操作功能)，在移位過程中，刀具可以以指定的進給速度切割，一般只能加工矩形、臺階部件。

⑶輪廓控制數(shù)控機床

輪廓控制數(shù)控機床又稱連續(xù)控制數(shù)控機床，其控制特點是可以同時控制兩個或兩個以上運動坐標的位移和速度。

為了滿足工件輪廓沿工件輪廓的相對運動軌跡的要求，要按規(guī)定的比例準確協(xié)調(diào)各坐標運動的位移控制和速度控制。

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數(shù)控機床可以分為哪些類型的機床嗎？

數(shù)控機床是工廠當中比較常見的一種機器，它整體的機械構(gòu)造是相當?shù)膹碗s的，數(shù)控機床的品種和規(guī)格很多，分類方法也不同。今天則是準備給大家講講，根據(jù)機床運動的控制軌跡進行分類，可以分為哪些類型的數(shù)控機床，具有直線控制功能的機床主要包括相對簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。該機床的數(shù)控系統(tǒng)也被稱為直線控制數(shù)控系統(tǒng)。同樣，僅僅用于直線控制的數(shù)控機床也很少見。 ⑴點位控制數(shù)控機床點控制只需要控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位。對點與點之間的運動軌跡沒有嚴格的要求，在運動過程中不加工，坐標軸之間的運動無關(guān)。為了實現(xiàn)快速準確的定位，兩點之間的位移通常先快速移動，然后慢慢接近定位點，以確保定位精度，如下圖所示，是點控制的運動軌跡。具有點控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價格的降低，單純用于點控制的數(shù)控系統(tǒng)并不多見。 ⑵直線控制數(shù)控機床直線控制數(shù)控機床又稱平行控制數(shù)控機床，其特點是除了控制點之間的準確定位外，還控制兩個相關(guān)點之間的移動速度和路線(軌跡)，但其運動路線只與機床坐標軸平行移動，即同時控制的坐標軸只有一個(即數(shù)控系統(tǒng)不需要插入操作功能)，在移位過程中，刀具可以以指定的進給速度切割，一般只能加工矩形、臺階部件。 ⑶輪廓控制數(shù)控機床輪廓控制數(shù)控機床又稱連續(xù)控制數(shù)控機床，其控制特點是可以同時控制兩個或兩個以上運動坐標的位移和速度。為了滿足工件輪廓沿工件輪廓的相對運動軌跡的要求，要按規(guī)定的比例準確協(xié)調(diào)各坐標運動的位移控制和速度控制。

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你應該知道的鋸床造成鋸斜的三大原因

鋸斜是帶鋸床操作過程中的一個常見問題，涉及到很多環(huán)節(jié)。它不僅涉及到鋸床操作人員的技能，還涉及到鋸床的調(diào)整，但最終反映在鋸條的鋸齒刃上。因此，齒刃是決定切割質(zhì)量的關(guān)鍵。帶鋸條出現(xiàn)鋸斜后，立即將其卸下，查看其齒尖。原來，新鋸條的每一個切割刃都像一把鋒利的小鏟子，但此時，你會看到一邊的齒刃又白又亮。當你用放大鏡看到一邊鈍時，鋸切時會有偏差。常見的是外側(cè)磨鈍，因為夾緊不好，鋸條沒有進入垂直狀態(tài)，困難的一側(cè)（多為外側(cè)）受損。現(xiàn)在，讓我們來分析一下鋸斜的過程； 1.帶鋸床原因：由于液壓系統(tǒng)泄漏、調(diào)速閥失控等原因，鋸架不能穩(wěn)定下降（部分低價鋸床甚至鋸架在切割過程中振動），導致鋸條抖動切割，導致工件鋸斜。此外，如果鋸床兩個導向臂間距過大，鋸帶張力不足，導向塊磨損，鋸帶夾緊不良，將直接影響鋸切質(zhì)量，然后延伸鋸斜。 2.人員操作原因:我們重點介紹操作不良造成的鋸斜。由于操作造成的鋸斜比約占90%％以上典型表現(xiàn)為：安裝新鋸帶，不進行任何檢查、調(diào)整，更不用說新鋸條的初始磨合，采用高速切割。由于切割進給量相對較大，鋸齒處于極限切割狀態(tài)，在這種情況下，由于新鋸齒刃非常鋒利，加工過程中也有毛刺和微小的允許差。如果新鋸條不慢跑，齒刃會過早磨損或單側(cè)磨損，分齒量會損壞。因此，新鋸條會出現(xiàn)鋸斜甚至塌陷。正確的操作是：鋸張緊后，測量鋸垂直精度，將導臂調(diào)整到離工件約1厘米的距離（避免鋸斜，降低鋸扭曲程度，延長鋸壽命），鎖定導向塊。鋸切時，當鋸齒接觸到工件時，必須慢慢進給（初始磨合階段），確保鋸齒不會受到太大的俯沖切割力，使鋸齒安全通過磨合期，才能正常切割。 ? ? ? ? 3.帶鋸條本身的原因:帶鋸條作為日常切割消耗品，采購價格管理一般比較嚴格，但過度比較價格會導致采購的鋸條質(zhì)量或多或少出現(xiàn)問題，比如鋸條帶體容易開裂，鋸條齒尖容易掉齒，其中鋸條帶體比較軟，這也是材料切割傾斜的主要原因之一。因此，在采購鋸條的過程中，多買一些認為價格合理的，然后進行測試，測試后再進行大量采購；同時也要注意市場上鋸條比較混亂，去正規(guī)的鋸條銷售辦公室更佳，以免以次充好。 ? ? ? ? 以上就是鋸床造成鋸斜的三大原因了，相信知道了后兩點原因，大家可以盡量避免造成鋸斜的人為因素了，至于第一條帶鋸床造成的原因，大家可以選擇我們麗水晨雕機械有限公司生產(chǎn)的帶鋸床，歡迎來電咨詢。

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帶鋸床不會保養(yǎng)維護？看完這篇就夠了

帶鋸床作為一種基本的金屬加工機床設備，由于結(jié)構(gòu)復雜，涉及液壓、傳動、夾緊、鋸切、冷卻等模塊。如果使用不當，使用習慣不好，會影響帶鋸床的故障率和使用壽命。本文將詳細介紹帶鋸床的日常使用和維護注意事項。 1、在使用過程中，要隨時注意觀察，檢查各操作部件是否正常工作，是否有異常聲音。如有，應及時查明原因并排除。 2、切屑過程中，工作臺面和鋸輪篩內(nèi)產(chǎn)生并堆積大量鐵屑，應及時清除，以免堵塞鋸齒，影響鋸屑效果和鋸帶壽命。 3、定期檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量，確保供油充足，避免液壓元件堵塞，導致機床運行異常。 4、導軌表面和潤滑點應加入足夠的潤滑油，被動鋸輪軸承應在半年內(nèi)加入一次潤滑脂。 5、每天完成工作。應放松帶鋸條，以提高其使用壽命。 6、渦輪變速箱內(nèi)的潤滑油應定期更換，一般為半年。 7、機床閑置時，應對導軌和加工面進行油封，防止工作面生銹。 8、為了提高鋸帶的使用效果，每次更換新鋸片時，都要先磨合，即切割時前幾個切口應采用低速小進給量，待齒尖毛刺去除后，再按正常的切屑參數(shù)進行切割。 ?

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